Les meules diamantées à liant métallique sont des outils de meulage ultra-durs qui utilisent un liant métallique et des abrasifs diamantés ou en nitrure de bore cubique (CBN) ; ils sont principalement utilisés pour l'usinage de précision de matériaux durs et cassants, tels que le carbure cémenté, la céramique et le verre, dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la fabrication automobile et l'électronique.
Les progrès technologiques récents incluent l'adoption de structures poreuses pour améliorer les capacités de dressage et l'élimination des copeaux, l'incorporation de nanomatériaux et le développement de lignes de production intelligentes et de meules respectueuses de l'environnement. Les principaux processus de fabrication comprennent le frittage, la galvanoplastie et le brasage. Les meules frittées offrent une force d'adhérence élevée mais sont difficiles à rectifier ; les meules électrolytiques présentent une structure monocouche adaptée au meulage à grande vitesse (supportant des vitesses de 250 à 300 m/s) et offrent une excellente rétention de profil et une excellente précision d'usinage ; Les meules brasées assurent une liaison abrasive ferme et un dégagement suffisant des copeaux, ce qui les rend idéales pour l'usinage à ultra-haute vitesse. L'incorporation d'une proportion spécifique de matériau de liant céramique dans le liant métallique peut améliorer les performances de meulage, la fraction volumique du liant céramique étant généralement comprise entre 8 % et 20 % [9]. La fabrication utilise un processus de pressage à froid et à chaud en deux étapes combiné à une conception de moule modulaire ; l'unité de pressage à froid intègre des composants de nivellement, de refroidissement et de démoulage automatique pour optimiser le processus de formage [6]. Certaines roues utilisent une conception en forme de soucoupe (centre déprimé) qui intègre des trous de dissipation thermique, des rainures d'évacuation des copeaux et un processus de moulage intégré pour améliorer la force de liaison et l'efficacité du refroidissement [2]. Des techniques avancées telles que le frittage assisté par courant électrique et le pressage isostatique à chaud (HIP) sont également utilisées [4]. Pour relever les défis du dressage, des méthodes de dressage électrolytiques, par électroérosion (EDM) et de dressage hybrides sont utilisées pour améliorer la précision de façonnage [7]. Plus précisément, les processus EDM améliorent la précision et l'efficacité en optimisant les alimentations à impulsions, en utilisant un logiciel de commutation de polarité et en employant une compensation de rotation de roue d'électrode en ligne [10] ; Lorsqu'elles sont combinées avec un contrôle des paramètres en plusieurs étapes, ces méthodes permettent un usinage de précision avec une rugosité de surface de l'ordre du nanomètre.