Les outils en diamant électroplaqué impliquent plusieurs processus dans le processus de fabrication, Une mauvaise mise en œuvre de tout procédé peut entraîner la chute du revêtement.

Effets du prétraitement avant le placage

Le procédé de traitement du substrat d'acier avant son entrée dans le réservoir de galvanoplastie est appelé traitement de pré-plaquage. Le traitement de pré-plaquage comprend: polissage mécanique, huile, Des étapes telles que la gravure et l'activation. Le traitement de prétraitement a pour but d'éliminer les écailles de la surface du substrat, une saleté grasse, film, La rouille et l'échelle, Pour exposer le métal de base afin que le réseau métallique puisse se développer normalement, Ils forment des forces de liaison intermoléculaires.

Si le prétraitement n'est pas bon, Il y a des films d'huile et d'oxyde très minces à la surface du substrat, Le réseau métallique du métal commun ne peut pas être complètement exposé, empêchera la formation de liaisons intermoléculaires entre le métal de revêtement et le métal de base, C'est juste une incrustation mécanique. Faible adhérence, Par conséquent, Un mauvais traitement de pré-plaquage est la principale raison du détachement du revêtement.

Effet de la solution de placage

La formulation de la solution de revêtement affecte directement le type, la dureté et la résistance à l'usure du métal de revêtement, La combinaison de différents paramètres de processus peut également contrôler l'épaisseur, la densité et la contrainte interne des cristaux métalliques déposés.

pour la production d'outils de galvanoplastie de diamants, La plupart utilisent des alliages de nickel ou de nickel-cobalt, Si l'influence des impuretés dans la solution de revêtement n'est pas prise en compte, Les facteurs qui influent sur le détachement de la couche de revêtement comprennent:

Effets des contraintes internes Les contraintes internes dans la couche de revêtement sont générées lors du processus de positionnement des électrodes. Les additifs dans la solution, leurs produits de décomposition et les hydroxydes peuvent augmenter le stress interne

Le stress macroscopique peut provoquer des bulles, des fissures et le décollement du revêtement pendant le stockage et l'utilisation

pour la galvanisation des alliages de nickel ou de nickel cobalt, Différentes compositions de bain, Différence significative dans le stress interne, Plus la teneur en chlorure est élevée, Plus le stress interne est grand, Pour les solutions de revêtement avec du sulfate de nickel comme sel principal, La contrainte interne de la solution de revêtement de type Watt est inférieure à celle des autres types de solutions de revêtement, En ajoutant des éclaircissants organiques ou des anti-stress, Peut réduire de manière significative le stress interne macro du revêtement et augmenter son stress interne micro.

L'effet de l'évolution de l'hydrogène dans toute solution de revêtement,En raison de la dissociation des molécules d' eau,Indépendamment de sa valeur de pH, Il y a toujours une certaine quantité d'ions hydrogène. Par conséquent, Lorsque les conditions sont appropriées, L'électroplatage est effectué dans des électrolytes acides, neutres ou alcalins, En même temps que la précipitation de métal sur la cathode, L'hydrogène se précipite souvent, Après réduction cathodique des ions hydrogène, Certains forment du gaz hydrogène et s'échappent, tandis que d'autres s'infiltrent dans le métal de base et la couche de revêtement à l'état d'hydrogène atomique, Distorsion du réseau, provoquant une contrainte interne importante et une déformation significative de la couche de revêtement.