En raison des caractéristiques et des avantages des abrasifs au diamant (diamant, poudre de diamant),Les roues de meulage de diamants sont devenues l'outil idéal pour le meulage de matériaux durs et fragiles tels que le verre.Avec le progrès des temps, le développement de la science, les besoins de la société, le développement de nouveaux matériaux,Le traitement du broyage continue de se développer dans le sens d'une qualité élevéeLe rôle des meules à diamant devient de plus en plus évident.La meuleuse à diamants a une grande résistance pour contenir les grains abrasifs., longue durée de vie et moins d'usure, de sorte que la meuleuse à diamants puisse mettre pleinement à profit ses caractéristiques de forte résistance à l'usure et de forte capacité de coupe à grande vitesse et à très grande vitesse,à haute efficacité et à haute précisionIl présente des avantages évidents et est largement utilisé. Les roues de meulage au diamant sont utilisées dans presque tous les secteurs et domaines industriels,comme l'aérospatiale, fabrication de moules, fabrication de semi-conducteurs, fabrication de traitement optique, etc. Matériaux céramiques, matériaux optiques, pales de turbine de moteur d'avion, produits à base de plaquettes de silicium, etc.sont tous couramment broyés avec des roues de meulage au diamant.

La classification des meules est approximativement la suivante: meules en diamant en céramique, meules en diamant sintré, meules en diamant galvanisées,moulins à diamants soudés à une seule couche, etc.

Les problèmes susceptibles de survenir lors de l'application du produit et la façon de les résoudre sont des questions qui préoccupent tout le monde.Ce qui suit est une classification et une analyse des problèmes qui se posent au cours du processus de galvanisation de la meuleuse:

1. Fractionnement des produits

1 Le temps de plaquage est trop long: à ce stade, les paramètres peuvent être ajustés pour réduire le temps de plaquage.

2Le diamant n'est pas suffisamment résistant à l'usure et n'est pas assez tranchant: contrôlez la qualité du diamant, comme TI TTI.

3La taille des particules de diamant est trop grande: le contrôle du matériau entrant est particulièrement important pour contrôler la stabilité de la taille des particules de diamant.

2. bords brûlés du produit

1 Le refroidissement n'est pas en place: régler l'eau de refroidissement pour le contrôle.

2 La meule est moins exposée et moins résistante à l'usure: réduire le temps de plaquage.

3. ligne de la meuleuse

1Les particules de diamant sont grossières: ajustez la taille des particules de diamant.

2 Il y a des particules de diamant grossières mélangées sur la meuleuse: Vérifiez rapidement la solution de placage, remplacez-la et normalisez le fonctionnement du procédé.

3 Il y a du sable flottant sur la surface du diamant: Faites un bon travail dans le pré-traitement du diamant et renforcer l'inspection de l'apparence de la meuleuse.

4- La meule est cassée.

1 Exposition excessive du diamant: régler le procédé et contrôler le temps d'épaisseur du placage.

2Le diamant n'est pas tranchant: remplacer le diamant tranchant.

3Le procédé n'est pas suffisamment raisonnable, la quantité de coupe est importante et la vitesse insuffisante: optimiser le procédé.

5La meule perd du sable.

1 Pré-traitement insuffisant des diamants: procéder à un pré-traitement secondaire et suivre des procédures d'exploitation strictes.

2 Oxydation de la base de la meuleuse: veillez à prévenir l'oxydation et l'isolation.

Une grande quantité de diamant est exposée: ajustez le procédé et contrôlez le temps d'épaisseur du placage.

4Capacité de retenue des diamants: la capacité de retenue des diamants du revêtement nécessite une réduction du courant et une correspondance du processus de formage des diamants.

Il ressort de l'analyse ci-dessus que chaque problème qui se pose est étroitement lié au procédé existant et à la qualité de l'abrasif.La meule et le procédé de meulage doivent être correctement sélectionnés en fonction des caractéristiques matérielles de la pièce à usinerLorsque des défauts de broyage différents se produisent dans les conditions de travail, il convient d'adopter des méthodes correctes, afin d'obtenir des pièces de bonne qualité et d'une grande précision dimensionnelle.améliorer ainsi l'efficacité de la production et réduire les coûts de production.