Au cours du processus de mélange, le matériau de moulage est souvent trop sec ou trop humide (également appelé trop dur ou trop doux) en raison de facteurs tels que les changements de température ambiante.Les matériaux trop secs ou trop humides ne sont pas propices au moulage., il faut donc procéder à des ajustements au cours de la production.

(1) Méthode d'ajustement pour les matériaux de moulage trop humides

1Matériau de moulage abrasif en résine liquide:

(1) Passer à une résine liquide de viscosité plus élevée sans modifier le rapport de liaison.

(2) Ajouter une certaine proportion de remplissage (poudre de gypse, poudre mélangée d'oxyde de calcium et d'oxyde de magnésium) ou de matières sèches selon la douceur et la dureté du matériau.

3) Placez le matériau de moulage trop humide dans un endroit ventilé pour qu'il sèche naturellement pendant un certain temps.

2. matériau de moulage abrasif en résine en poudre:

(1) Passez à une résine liquide de viscosité plus élevée.

(2) À condition que la dose de liaison totale reste inchangée, augmenter la quantité de résine en poudre et réduire la quantité de résine liquide.

3) Insérer une certaine quantité de matériaux de moulage à sec des mêmes spécifications.

(2) Méthode de réglage pour le séchage excessif des matériaux de moulage

1Matériau de moulage abrasif en résine liquide:

(1) Passer à une résine liquide de faible viscosité sans modifier le rapport de liaison.

(2) Ajoutez une quantité appropriée de solvant (comme de l'alcool) et mélangez uniformément.

3) Augmenter la température de mélange.

2. matériau de moulage abrasif en résine en poudre:

(1) Passez à une résine liquide de faible viscosité.

(2) Ajouter une quantité appropriée d'agent humidificateur auxiliaire (comme le furfural, l'huile moteur, le dibutylphtalate, le cresol, etc.).

(3) À condition que la dose totale de liaison reste inchangée, augmenter la quantité de résine liquide et réduire la quantité de résine en poudre.

Inspection de l'uniformité des matériaux de moulage

1. Méthode d'inspection visuelle:

La couleur du matériau est constante, il n'y a pas de masse de liant, et la masse de remplissage peut être considérée comme uniforme.

En utilisant la méthode d'inspection du verre, étalonner le matériau entre deux plaques de verre et observer.

3. Méthode d'essai avec solvant:

L'uniformité du mélange de matériaux de moulage peut être évaluée en mesurant certaines propriétés physiques et chimiques des composants du matériau de moulage.

La méthode d'essai du solvant consiste à mesurer la teneur en résine de chaque partie du matériau de moulage pour en mesurer l'uniformité.

Prenez quelques grammes de chaque matériau à partir de différentes parties de la pile mélangée, ajoutez 50 à 60 ml d'alcool respectivement, remuez (pour dissoudre la résine), puis filtrez l'alcool avec la résine dissoute,sécher le résidu à 105°C et le peser. La différence de poids entre l'échantillon d'origine et le reste est la quantité de résine de l'échantillon.cela signifie que le matériau a été mélangé uniformémentCette méthode est plus précise, mais prend plus de temps.

Produits de déchets courants lors du mélange de matériaux de moulage

1. Inclusions - Le matériau de moulage contient des particules grossières ou des débris, ce qui se traduit par des déchets d'inclusion.

La raison principale: causée par des équipements et des outils sales et une mauvaise manipulation des matières premières.

Les inclusions provoqueront: des brûlures sur la pièce et des dommages à la finition de la surface de la pièce.

2Les mauvais ingrédients.

Principale raison: La plupart sont causées par une négligence (mauvaise lecture de l'échelle, défaut d'étalonnage, etc.).

Il provoquera: une dureté incohérente, une faible résistance, des déformations et d'autres déchets.

3. mélange irrégulier - des morceaux visibles de matériaux auxiliaires, des boules abrasives sèches, des taches de résine liquide sur la surface du corps et des modèles de dépôt de résine en poudre sont tous des exemples de mélange irrégulier.

Les principales raisons sont que le temps de mélange est court, que l'ordre d'alimentation est erroné, que la viscosité du liquide de résine est élevée et que certaines pièces de l'équipement de mélange sont fortement usées, etc.

Le mélange inégal entraînera une texture inégale, une dureté inégale et des taches sur les faces.et la précision de la pièce est affectée.